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各类机床日常保养,太全了,必须收藏!

发布日期:2022-07-11
  :普通车床日常保养
 
  班前:
 
  1. 擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油。
 
  2.按规定润滑各部位。
 
  3.检查各手柄位置。
 
  4.空车试运转。
 
  班中:
 
  1.严格遵守操作规程。
 
  2.操作中随时注意机床运转情况,有异常及时处理。
 
  班后:
 
  1.将铁屑全部清扫干 净。
 
  2.擦净机床各部位。
 
  3.部件归位。
 
  周末:
 
  1.全面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光。
 
  2.检查紧固件无松动。
 
  3.检查清洗毛线及毛毡。
 
  4.润滑各部件。
 
  二:数控车床日常保养
 
  1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
 
  2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
 
  3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。
 
  4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。
 
  5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
 
  6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
 
  7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
 
  8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
 
  9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。
 
  10、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦净导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
 
  立式车床的日常保养
 
  日保养内容与要求:
 
  时间:天天接班前、后10分钟,周末1小时
 
  责任人:操作者执行,检验职员检查。
 
  在工作前:
 
  第一、检查交接班记事本
 
  第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油,做到定时、定量、定质。
 
  第三、?;?小时以上的设备,在不开动设备时,要先低转3-5分钟,确认润滑系统是否畅通,各部位运转是否正常,方可开始工作。
 
  在工作中:
 
  A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况,假如有异常情况,立即通知检验职员处理。
 
  B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
 
  在工作后:
 
  A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液,丝杠、光杠上无黑油。
 
  B、清扫设备周围铁屑、杂物。
 
  C、当真填写设备交接班记实。
 
  中频感应炉日常维护
 
  1.彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹,发现问题及时处理。
 
  2.检查水路,保障水路畅通无阻,回水充足,无渗漏,进水温度不大于35°。
 
  3.观察中频电源柜内压敏电阻,?;さ缱杓暗缛萃夤凼欠裾?,紧固螺栓有无松动,焊点是否脱落,电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员。
 
  4.配备的葫芦吊需定期加润滑油。
 
  镗床日常维护
 
  1)工作开始前。
 
  检查机床各部件机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床各部位,观察各润滑装置,对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。
 
  2)工作过程中。
 
  主要是正确操作,不允许机床超负荷工作,不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象,应立即?;觳?。
 
  3)工作结束后。
 
  清洗机床各部位,把机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。
 
  无心磨日常保养
 
  1.主轴油压力限定在8-10KG/CM之间
 
  2.每天开机前使用注油器适当润滑机床
 
  3.修整座滑板每天加注适量润滑油,并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态)
 
  4.经常检查拉链器的松紧
 
  5.定期检查砂轮传动带的松紧
 
  6.机床每使用2000小时更换一次主轴
 
  外圆磨日常维护
 
  1.每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响外圆磨床精度。
 
  2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹,以防灰尘铁屑倒卷进导轨,影响导轨精度和手感。
 
  3.外圆磨床导轨油应及时更换和添加,一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换,时间掌控在3-6个月更换一次,首次第三个月,以后6个月换一次。
 
  4.外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油,一般以32#导轨油为宜。
 
  5.定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰,锁紧防止断裂或影响手感精度。
 
  6.定期清理工作台导轨,以防止铁屑磨损导轨面,从而影响导轨精度,清理可用汽油拈布碎擦拭干净,对于嵌入耐磨片的杂物,要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理。
 
  7.定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳,是否水平。
 
  8.如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度
 
  9.如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
 
  冲床日常维护
 
  1.按润滑要求,给油孔和滑动部分注润滑油。
 
  2.严格遵守冲床的安全操作要求。
 
  3.使用前应使设备空转3MIN,观察有无异常现象。
 
  4.在安装模具时,应切断电源。
 
  5.工作完毕应擦净工作台面,清除边角料及杂物,应切断电源。
 
  6.清理工作场地。
 
  铣床日常保养
 
  1、铣床班前保养:
 
  对重要部位进行检查。
 
  擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
 
  空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
 
  2、铣床班后保养:
 
  做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。
 
  擦拭机床。
 
  清洁工、夹、量具。
 
  各部归位。
 
  钻床日用维护
 
  班前:擦净外露导轨面及工作台面的尘土。
 
  1.按规定润滑各部位油量符合要求。
 
  2.检查各手柄灵活可靠。
 
  3.空车试运转。
 
  班后:
 
  1.将铁屑全部清扫干净。
 
  2.擦净机床各部位。
 
  3.部件归位。
 
  液压机日常维护
 
  1、L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
 
  2、油液也进行严格过滤后才允许加入油箱。
 
  3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
 
  4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
 
  5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
 
  6、每半年校正检查一次压力表;
 
  7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
 
  8.每天工作结束:将滑块放至最低位置
 
  钻铣床日常维护
 
  1、开动机器前,应检查各夹紧机构是否被夹紧,以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常,接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。
 
  2、工作中出现断电现象,应立即切断电源开关,以免再作业时或机床自动开启,造成不良后果。
 
  3、工作完毕后,应清除机器上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面涂防锈油,以免锈住。
 
  回火炉日常保养
 
  1、定期检查,,特别是停炉,更要仔细检查电器部分,螺栓有没有松动,绝缘是否老化,闸刀启闭是否到位?
 
  2、定时清扫灰尘,灰尘过多会导致接触不良.
 
  空压机日常维护
 
  1.每小时手动排放冷凝水
 
  2. 注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色
 
  3. 注意干燥器电机在加载时必须运行
 
  4. 注意冷凝水每日排放量,冷凝水颜色,水中是否含有细砂状杂质
 
  5. 疏水器低位浮球阀排水应畅通
 
  6. 定期检查U型管水位压差
 
  7. 再生空气温度应大于130度
 
  8. 蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次
 
  9. 风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器
 
  储气罐日常维护保养
 
  1.检查安全阀是否正常;
 
  2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;
 
  3.将排气阀慢慢打开到适当开度,排除罐内水分;
 
  4.先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开;
 
  5.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;
 
  6.每班至少给储气罐排水2次;
 
  7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体;
 
  8.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修;
 
  9.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补
 
  超声波清洗机日常维护
 
  日常维护:每次操作之后
 
  1.冲洗接入清洁剂的软管和过滤器,去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀。
 
  2.关断连接到高压清洗机上的供水系统。
 
  3.扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉。
 
  4.从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。
 
  5.切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动(适用于发动机型)。
 
  耐压试压机日常维护
 
  1、设备外观整洁。
 
  2、设备的电器电子控制柜工作正常。
 
  3、设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常。
 
  4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。
 
  5、设备的安全?;ぷ爸霉δ苷?。
 
  6、设备的润滑、冷却系统正常。
 
  7、设备周围整洁,无乱堆放杂物,温湿度适当。
 
  8、主设备的附属设备工作正常,维护达到要求。
 
  9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。
 
  加油机日常维护
 
  1、设备外观整洁。
 
  2、设备的电器电子控制柜工作正常。
 
  3、设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常。
 
  4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。
 
  5、设备的安全?;ぷ爸霉δ苷?。
 
  6、设备的润滑、冷却系统正常。
 
  7、设备周围整洁,无乱堆放杂物,温湿度适当。
 
  8、主设备的附属设备工作正常,维护达到要求。
 
  9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。
 
  跑合机日常维护
 
  1、设备外观整洁。
 
  2、设备的电器电子控制柜工作正常。
 
  3、设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常。
 
  4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。
 
  5、设备的安全?;ぷ爸霉δ苷?。
 
  6、设备的润滑、冷却系统正常。
 
  7、设备周围整洁,无乱堆放杂物,温湿度适当。
 
  8、主设备的附属设备工作正常,维护达到要求。
 
  9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。
 
  手动雕刻机日常维护
 
  1.每天连续运行时间应在12小时以内,同时保证冷却水清洁及水泵工作正常,绝不可使水主轴电机出现缺水现象,定时更换冷却水,以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的冷却水换成防冻液。
 
  2.雕刻机每次使用完毕要注意清理,务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净,并定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注:X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆部分应先用汽油进行冲洗清洁,然后加入机油,否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)。
 
  3.对雕刻机电器进行保养检查时,一定要切断电源,待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后,方可进行。
 
  摇臂钻床日常维护保养
 
  1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。
 
  2、摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
 
  3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
 
  4、摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。
 
  5、摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。
 
  6、摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常??哦系缡欠衿鸬阶饔?。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
 
  气体?;ず富粘NけQ?/strong>
 
  1.焊接电源,各连接部有无松动;内部检查,有无尘土其他
 
  2. 焊枪,喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞
 
  3.电缆 ,有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题,气筛、喷嘴是否有损伤
 
  3.送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤
 
  4.SUS管有无阻塞、损伤、磨损,有无与送丝轮的偏芯
 
  5.送丝导管,吊装方法,有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径,焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤
 
  6.接地,电缆安装部位,电缆的安装部位有无松动, 电缆有无烧损、裂化
 
  电焊机日常维护保养
 
  1.焊接电源,各连接部有无松动;内部检查,有无尘土其他
 
  2. 焊枪,喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞
 
  3.电缆 ,有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题,气筛、喷嘴是否有损伤
 
  3.送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤
 
  4.SUS管有无阻塞、损伤、磨损,有无与送丝轮的偏芯
 
  5.送丝导管,吊装方法,有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径,焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤
 
  6.接地,电缆安装部位,电缆的安装部位有无松动, 电缆有无烧损、裂化
 
  洛氏硬度计日常维护保养
 
  1、洛氏硬度计长时间不使用时,应用防尘罩将机器盖好。
 
  2、在标准硬度块不同位置试验时,硬度块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。
 
  3、洛氏硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。
 
  4、若示值误差较大,除按本节第四项检查外,检查标准硬度块支承面是否有毛刺,若有毛刺应用油石打光。
 
  5、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。
 
  6、如发现洛氏硬度计的硬度示值误差较大:
 
 ?、倏赡孟鹿ぷ魈?,检查其与丝杠接触面是否清洁;
 
 ?、诩觳樗扛鼙;ぬ资欠穸テ鸸ぷ魈?
 
 ?、奂觳檠雇肥欠袼鸹?。
 
  7、若施加主试验力时,指示器指针开始转动很快,然后缓慢转动,说明缓冲器内机油太少了,此时可掀起缓冲器上端的毡垫,缓慢地注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄,使活塞上下移动多次,将缓冲器内的空气全部排除,直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。
 
  8、用洛氏硬度计携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。
 
  9、洛氏硬度计应定期进行核查,并周期进行检定。
 
  10、将工作台及标准硬度块擦净,在硬度块工作面进行试验,决不允许在支承面试验。
 
  喷砂机日常维护保养
 
  1.喷枪夹具支杆是否松动
 
  2.小转盘及夹具的磨损情况
 
  3.喷枪的磨损情况
 
  4.砂管和气管的磨损情况
 
  5.回砂管和除尘管的磨损使用情况
 
  6.滤筒是否需要更换
 
  7.油水过滤器是否需要更换
 
  8.调压阀和压力表工作是否正常
 
  9.照明灯具的使用情况
 
  10.各轴承和摇摆机构的使用情况
 
  11.机体上部分离器的磨损情况
 
  12.机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况
 
  13.电控箱和PLC显示器制作是否清楚
 
  14.机体内部防护层的磨损情况
 
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